I. Состав гидравлической системы формовочных линий 

 Передача, преобразование и управление энергией с жидкостью под давлением в качестве рабочей среды называется гидравлической передачей.  По сравнению с механической передачей, Гидравлическая передача имеет преимущества различных навыков, таких как высокая мощность, удобство бесступенчатой регулировки скорости и обслуживания перегрузки, чувствительность к макету и удобство, в качестве важного средства передачи и управления современными машинами и оборудованием, в современном сельском хозяйстве, обрабатывающей промышленности, электроугольной промышленности, нефтегазовой разведке и химической промышленности, горнодобывающей и металлургической промышленности, транспортном машиностроении, строительстве строительных материалов, аэрокосмической и речной инженерии, научно - экспериментальном оборудовании,  Такие категории, как общественные объекты и оборонная военная инженерия, широко используются и превратились в неотъемлемую часть категории машиностроения.  Гидравлическая система означает целое, состоящее из нескольких конкретных основных контуров, соединенных или объединенных для выполнения эксплуатационных требований машины или оборудования. Гидравлическая система обычно состоит из силовых элементов, исполнительных элементов, элементов управления и вспомогательных элементов. Функции и функции каждой части заключаются в следующем: 

 1. Энергетические элементы 

 Элементы, которые подают энергию в гидравлическую систему формовочной линии, являются общими силовыми элементами в системе гидравлической передачи гидравлического насоса.  Гидравлический насос является преобразователем энергии, который поставляет в систему жидкость с определенным давлением и расходом, превращая механическую энергию в энергию давления жидкости.  Гидравлические насосы разнообразны, в соответствии со структурными характеристиками можно разделить на зубчатые насосы, лопастные насосы, поршневые насосы и винтовые насосы, в зависимости от изменения расхода можно разделить на количественные насосы и переменные насосы двух основных категорий. 

 Основными параметрами гидравлического насоса являются давление, расход, скорость вращения, мощность, в основном в соответствии с условиями работы системы для отбора.  Для обеспечения нормальной работы системы и срока службы насоса, как правило, в системе стационарного оборудования, нормальное рабочее давление составляет около 80% от номинального давления насоса;  Требования к работе более надежной системы или движущегося оборудования (например, транспортного средства), рабочее давление системы составляет около 60% от номинального давления насоса.  Поток насоса больше, чем расход в работе системы.  Чтобы продлить срок службы насоса, высокое давление насоса и высокая скорость вращения не должны использоваться вместе. 

 2. Исполнитель 

 Исполняющий элемент - это элемент, который перетаскивает машины и оборудование для выполнения требуемого действия. Исполнитель, обычно используемый в системе гидравлического привода, является жидкостным двигателем, включая гидравлический цилиндр для прямолинейного возвратно - поступательного движения и гидравлический двигатель для вращающегося движения.  Жидкий двигатель также является преобразователем энергии, который преобразует входную гидравлическую энергию в механическую энергию, выводимую на перетаскиваемые машины. 

 Гидравлический цилиндр делится на тяговый гидравлический цилиндр и качающийся гидравлический цилиндр, основные параметры имеют номинальное давление, внутренний диаметр, диаметр поршневого стержня и ход поршня, эти параметры стандартизированы в серии, могут быть выбраны проектировщиками 

 Основными параметрами навыков гидравлического двигателя являются крутящий момент, скорость, давление, объем, мощность и общая мощность.  Гидравлический двигатель состоит из шестеренчатого, лопастного, поршневого и качающегося моторов.  Гидравлический двигатель должен быть выбран в соответствии с рабочими условиями, что касается низкоскоростных рабочих условий, в дополнение к использованию низкоскоростного двигателя, также может быть спроектирован высокоскоростной двигатель плюс редуктор. 

 3 Управляющий элемент 

 Элементы управления относятся к элементам, которые управляют силой, скоростью и направлением движения, необходимыми для выполнения элементов в гидравлической трансмиссии. Элементами управления, обычно используемыми в гидравлической трансмиссии, являются клапаны управления давлением, клапаны управления расходом и клапаны управления направлением.  Управление давлением, расходом и направлением движения жидкости в гидравлической системе с помощью гидравлического клапана завершает управление выходной силой, скоростью и направлением движения исполняющего элемента. 

 4 Гидравлическая рабочая среда 

 Гидравлическая рабочая среда, как следует из названия, это среда, используемая для передачи гидравлической энергии в гидравлической системе, рабочая среда, обычно используемая в гидравлической трансмиссии, имеет минеральное гидравлическое масло и огнестойкую гидравлическую жидкость, в этой статье основное внимание уделяется управлению навыками повышения температуры гидравлического масла, гидравлическое масло будет описано в следующей главе. 

 5 Вспомогательные элементы 

 Вспомогательные элементы используются для хранения, фильтрации, передачи, уплотнения, нагрева и охлаждения гидравлической среды, а также для измерения и отображения гидравлических параметров.  Вспомогательные элементы в гидравлической трансмиссии в основном включают топливные баки, аккумуляторы, фильтры, трубопроводы и штуцеры, уплотнители, нагреватели, охладители и манометры, уровнемеры и т. Д.  Эти вспомогательные элементы играют важную роль в обеспечении надежной, стабильной и долговременной работы гидравлической трансмиссии и являются частью гидравлической системы, которая не является короткой. 

 Основные параметры гидравлической системы формовочной линии и гидравлический контур 

 Основные параметры гидравлической системы формовочных линий включают давление, расход и мощность.  В соответствии с циклом и циклом действия каждого исполняющего устройства и блокировкой и требованиями между движениями каждого механизма гидравлическая система состоит из различных простых гидравлических контуров.  Схемы, составляющие гидравлическую систему, имеют две основные категории: главный контур (часть, которая непосредственно управляет гидравлическим исполняющим устройством) и вспомогательный контур (часть, которая поддерживает непрерывную и стабильную работу гидравлической системы). 

 1 Главный контур 

 Главный контур состоит из четырех способов: 

 контур источника энергии - генераторный гидравлический источник, включающий в себя гидравлический насос (привод двигателя для стационарного механизма, привод двигателя внутреннего сгорания для ходьбы) и клапан управления давлением.  Общие насосы работают непрерывно, поэтому часто добавляются аккумуляторы и контуры разгрузки, чтобы завершить энергосбережение и избежать тепла.  В основном состоит из контура регулирования давления, контур разгрузки, контур аккумулятора и т. Д. 

 контур управления давлением - для обеспечения гидравлической системы в целом используется перепускной клапан с высокой скоростью отклика.  Кроме того, чтобы привыкнуть к силе, требуемой различными системами, часто используются редукторные клапаны, последовательные клапаны, балансировочные клапаны, реле давления и т. Д., Чтобы сформировать некоторые часто используемые контуры давления.  В основном состоит из контура регулирования давления, контура декомпрессии, контур нагнетания, контур разгрузки, контур выдержки давления, контур сброса давления, контур балансировки, контур буферизации, контур и т. Д. 

 коаксиальный ультра - высокой частоты УВЧ типа бабочка управления направлением - изменение направления движения привода с помощью переключательного клапана;  Режим управления имеет ручной, механический, электромагнитный, гидродинамический, электрогидравлический и т. Д., Может быть выбран в соответствии с намерением использования.  В основном состоит из входного, выходного, шунтового контура экономии скорости, переменного насоса определенного количества двигателя (гидравлического цилиндра), количественного насоса одного переменного двигателя, переменного насоса одного переменного двигателя объемного контура регулирования скорости и так далее. 

 контур многократных исполнителей - последовательный клапан последовательного действия, ходовой клапан, реле давления, электрический переключатель хода;  Синхронное действие использует экономный клапан, шунтирующий коллекторный клапан, электрогидравлический сервопривод, пропорциональный клапан.  Его можно выбрать с точностью преобразования и синхронизации в соответствии с порядком действий.  Независимые действия не влияют друг на друга и мешают использованию электрогидравлических сервоприводов, односторонних клапанов, аккумуляторов и так далее.  В основном состоит из контура последовательности управления давлением, контур последовательности управления ходом, контур последовательности управления временем, контур синхронизации жесткого соединения, контур синхронизации экономии, контур синхронизации шунтирования коллектора, контур синхронизации с механической обратной связью, контур синхронизации с пропорциональным сбросом масла, контур синхронизации с сервоприводом слежения, контур предотвращения помех и т. Д. 

 2 Вспомогательный контур 

 Вспомогательный контур состоит из четырех способов: 

 Фильтрующий контур - установка фильтров перед важными элементами в всасывающих трубах насоса, боковых трубопроводах возврата масла и напорных трубопроводах для защиты гидравлических элементов от загрязнения жидкостью. 

 Цикл управления температурой масла - Гидравлическое оборудование устанавливает охладитель (принудительное охлаждение системы нагрева) или нагреватель (увеличение температуры масла до температуры для холодного запуска). 

 Топливные баки и принадлежности - топливные баки с жидкостью, воздушные фильтры для очистки воздуха, поступающего в топливные баки, гидравлические измерители высоты и температуры поверхности и термометры.